走向未來 縱橫談（二）

   “十三五”開局之年，印刷行業(yè)面臨著應對多重困難、適應新常態(tài)的種種挑戰(zhàn)。從大而言，并不樂觀的市場環(huán)境、不斷增加的成本支出、越加嚴苛的環(huán)保政策等，已成為企業(yè)無法逃避的壓力所在；從小而言，用工問題、管理提升、轉(zhuǎn)型升級等，亦是企業(yè)發(fā)展過程中的迷茫點?；诖耍袊∷⒓霸O備器材工業(yè)協(xié)會組織了“走向未來 縱橫談”高端論壇，16位副理事長以自己之企業(yè)及行業(yè)經(jīng)驗為基點，暢談其關于市場、關于創(chuàng)新、關于未來的詮釋，希冀共同探討印刷行業(yè)未來發(fā)展之路。

互聯(lián)網(wǎng)的發(fā)展很快，在印刷器材領域，就已經(jīng)有近十家相關的電商平臺。其均投入較大，但在我看來，若想真正達到較好的盈利效果，恐怕還需要一定的時間。

大家常說印刷業(yè)是國民經(jīng)濟的晴雨表，確實如此，當下，印刷業(yè)恰和國民經(jīng)濟一同步入了一個增速放緩、結(jié)構(gòu)調(diào)整的階段，而印刷業(yè)也面臨著前所未有的挑戰(zhàn)，當然，挑戰(zhàn)中也蘊含著一些新的機遇。身處印刷器材行業(yè)的樂凱華光，近幾年的生產(chǎn)經(jīng)營亦面臨了很大的壓力，首當其沖的就是盈利水平的大幅下降。于是，為了應對目前的現(xiàn)狀，我們圍繞結(jié)構(gòu)調(diào)整和轉(zhuǎn)型兩大主題著手開展了多項工作。

在每個企業(yè)，可能一直都會存在兩個問題，即企業(yè)當前要干什么和接下來要干什么。

前幾年，上海新星遇到了關乎發(fā)展的三個問題，一是產(chǎn)量問題，生產(chǎn)能力不足；二是環(huán)保問題，橡皮布生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生甲苯；三是品種問題，公司原來生產(chǎn)的橡皮布都是為書刊印刷服務的，但近些年行業(yè)發(fā)展有所偏差，書刊印刷漸呈下滑趨勢，包裝印刷發(fā)展較快。正是因為知道了問題所在，所以我們當時即確定了要做什么。首先，進行擴產(chǎn)，公司在江蘇購置了54畝地，新建橡皮布廠。如今該廠已經(jīng)正式投入生產(chǎn)，今年下半年即可看到生產(chǎn)效果。其次，積極開展綠色生產(chǎn)，主要做了三件事：1. 投入600多萬元進行回收治理，目前可以回收55%以上的甲苯；2.采用自動上漿，不產(chǎn)生污染物排放；3. 用壓延法逐步取代傳統(tǒng)的涂布工藝，可以省去生產(chǎn)環(huán)節(jié)中對甲苯溶劑的使用，從源頭控制VOCs的排放。如今，上海新星的環(huán)保努力已經(jīng)初見成效，國家也針對此為公司補貼了400余萬元，但我們還要進一步地開展綠色生產(chǎn)工作。最后，與多家印刷企業(yè)溝通，了解其需求，并依此開發(fā)出多款適于包裝印刷的橡皮布。

1997年，上海新星開始致力于橡皮布的研發(fā)生產(chǎn)，并于2009年放棄本已做得不錯的制版設備，決定集中力量專心做好橡皮布。經(jīng)過幾年的努力，我們推出了5000型高速氣墊橡皮布，公司效益也逐年攀升，預計今年上半年，利潤即可達800余萬元。然而，還算不錯的發(fā)展形勢并不能讓我們安于現(xiàn)狀，我們一直在思考，接下來要做什么。

首先，我們將視線聚焦于橡膠柔印版。實則，在兩年前，我們就開始著手研制橡膠柔印版，因為隨著包裝的發(fā)展，柔印工藝將得到更多的應用。此外，國外企業(yè)擁有成熟的數(shù)字柔印版技術，是我們難以趕超的，但其對于橡膠柔印版的研究卻是剛剛起步，所以我們與之可以站在同一起跑線上。橡膠柔印版做出來之后，我們又面臨著一個難題，即雕刻，我們曾與多個國內(nèi)的機構(gòu)合作，但雕出來的版材都不甚理想。經(jīng)過多方調(diào)研、學習，最終我下定決心花費了400多萬元購買了一款尚屬中國第一臺、全世界第二臺的設備，并與該生產(chǎn)企業(yè)簽訂了協(xié)議，在中國成立一個技術中心，進行培訓和產(chǎn)品推廣。我有信心明年即可向大家介紹我們的正式產(chǎn)品。

此外，我們還關注的一個產(chǎn)品是石墨烯，其只有0.034納米，是全世界最薄的納米材料，有利于提高橡皮布和柔印版的強度。其實，五年前我們就和北京化工大學針對石墨烯的研究進行合作，但當時并未投注過多的精力。如今，我們專門成立了一個公司進行有關石墨烯產(chǎn)品的研發(fā)，且產(chǎn)品也已通過實驗，即將進入正式生產(chǎn)的階段。從實驗室到產(chǎn)業(yè)化，石墨烯還有一段路要走，而我們正行在這條路上，計劃到2018年，會擁有萬噸級的石墨烯母膠產(chǎn)品。

在我看來，未來的印刷要想實現(xiàn)高速復制，一定要依靠傳統(tǒng)印刷。所以，傳統(tǒng)印刷很有前景，雖然總的體量在下降，但未來終究還是屬于我們傳統(tǒng)印刷人的。

drupa 2016上，科雷作為中國軍團中的一員，以500多平方米的展位、國際化的設計，給全球的印刷人留下了深刻的印象。10天的現(xiàn)場演示，可以說震動drupa 2016，主要原因即在于我們展出了一項或許可以改變印刷未來走向的技術。

科雷本是CTP制造商，但幾年前便開始將視點從CTP轉(zhuǎn)移到整個印前制版的服務上，我們希望以服務商的身份，幫助印刷企業(yè)擁有最好的印刷表現(xiàn)，于是做了一些關乎傳統(tǒng)的色彩標準、色彩管理的工作。經(jīng)過大量的研究分析，科雷發(fā)現(xiàn)其實現(xiàn)在的傳統(tǒng)印刷機已經(jīng)做得非常精致，但還存在兩點問題，一是墨色控制，也就是我們常說的色彩控制，需要大量的人工、軟件閉環(huán)才能達到較高的要求，這就導致了成本的高企。二是傳統(tǒng)印刷機在跟數(shù)字印刷機進行比拼時會有一個制版費用，且印刷前準備過程中最大的問題就是紙張浪費。

針對這兩個問題，我們完全自主研發(fā)了一套全數(shù)字化的供墨系統(tǒng)，替代了原來的電子墨斗、電控墨斗。其意義在于可以完全精確按序地向印刷機供墨，結(jié)果非常理想。在drupa 2016時，我們都是現(xiàn)場拍照、制版、直接印刷，然后用泰康的儀器進行測量。期間，40余場的現(xiàn)場演示，沒有出現(xiàn)過一次故障，測評分數(shù)也均在95以上。

可以說，這項技術能夠讓傳統(tǒng)的印刷機做到幾乎盲印。那么什么是盲印呢？所謂盲印，就是機長只需一個動作——裝版，即可一鍵搞定，完成印刷。印刷機的顏色標準是否準確，主要看供墨量?，F(xiàn)在所有印刷機中的電控墨斗，都是非精確的定量的一個墨控系統(tǒng)，其最大的問題在于加墨的傳墨特性，因為其會受環(huán)境變化而使供墨量具有不可控性。而科雷提供的供墨系統(tǒng)的精度是1%，且可實現(xiàn)百分之百地直供，不會有任何的傳遞誤差。該系統(tǒng)可以應用于所有的膠印機，只要前端的PDF文件一樣、使用的油墨一樣，那么任何操作工都可以簡單地完成作業(yè)，并保證結(jié)果的一致性。可以很自豪地說，我們這套系統(tǒng)可能會制訂出未來新的膠印標準。

科雷推出的這款供墨系統(tǒng)除了具有高標準的特點外，還有值得認可的一點就是成本優(yōu)勢。首先，測試中我們使用的過版紙最多為10張，傳統(tǒng)標準下，一般5張即可。其次，與數(shù)字印刷相比，其不過只是多了一套版，但現(xiàn)在版材的價格也并不高。根據(jù)我們的計算，采用科雷供墨系統(tǒng)，20張是一個平衡點，但超過20張的活件，傳統(tǒng)印刷的成本會減少，而數(shù)字印刷的成本則線性上升。

在我看來，未來的印刷要想實現(xiàn)高速復制，一定要依靠傳統(tǒng)印刷，沒有數(shù)字印刷的可能性。所以，傳統(tǒng)印刷很有前景，雖然總的體量在下降，但未來終究還是屬于我們傳統(tǒng)印刷人的。希望我的分享可以給暫時郁悶的傳統(tǒng)印刷人帶來些許信心。

（來源：印刷工業(yè)雜志社）